结合离散型装备制造企业特点，公司基于本地化5G网络部署设备物联网系统，应用微服务架构，实现多品类多工序设备互联互通和智能管控。进行多工序加工数据集成，全面采集生产过程各类数据；进行设备在线监测诊断，促进远程预测性维护和集群控制；进行能源智能管控，促进节能减排；打造数字孪生场景，实时监控质量、安全等信息，运用数字人提高加工过程透明化和安全防控水平。

通过系统建设，重型机床0EE提升8%，异常停机时间减少5%，故障率降低5%；焊接工序焊材消耗量降低66%，焊机有效开机率提升120%；热处理工序，错峰开炉率提升10.5%，毛坯硬度问题每吨降低66.96%，有效助力提质增效。

公司锚定叶片从毛坯到成品全序全流程自动化加工的目标，分步推进叶片智能化加工车间建设。此次数字化产线建设，系统对原有设备进行自动化改造，新增9台关节臂机器人、3台AGV自动引导车、2套协作式机器人、15套机器视觉系统、9套线内检测设备、10列智能立仓，开发9套非标设备，对30余台机床进行了数控化改造，建设产线柔性控制系统实现对自动化工作站的管控调度。

通过智能化改造，实现了叶片打标、加工、检测、转运等工序24小时自动化运行，较单机制造模式，机床综合利用率提高8%，产线操作人员减少62.5%，锯断铣工序提效超过300%，实现全流程质量追溯，物料流转周期大幅缩短，形成4项发明专利。