面对超高温大容量压缩CO₂电热储能技术系列关键难题，哈电集团汽轮机公司依托国家级平台发电设备国家工程研究中心潜心钻研，实现了从系统集成到核心装备的全链突破。

在系统集成方面，团队打破传统压气储能工艺框架，创新提出“无储气”设计，以高温热能作为能量载体，实现储能端特高温热泵系统和释能端超临界CO₂布雷顿循环系统的有机融合，构建全新“热力电池”系统形态，不仅能量密度高，还具备多能级余热回收及冷、热、电多能联供能力，综合效率高。

在核心装备方面，团队直面超高温、高压比、宽工况等方面的技术难题，成功研发出口温度突破570℃、压比超过7的跨临界CO₂离心压缩机组，实现离心叶轮精准设计、三维气动高精度数值仿真、抗碳氧腐蚀复合防护、超高温下叶轮强度考核体系开发、复杂轴系稳定性分析等多项核心技术创新。通过运行参数自适应及变频技术，机组可在50%-105%宽工况下灵活高效运行，实现精准调控。

从图纸到现实，世界首套兆瓦级压缩CO₂电热储能中试系统高质量完成全部试验验证，实现满负荷稳定运行，可有效支撑更大容量、更高参数的工程化产品落地应用。

在无先例可循的情况下，科研团队迎难而上，完成多轮攻坚：方案开发阶段，围绕主循环系统及辅助系统运行特性，通过迭代优化和模拟验证，高效完成跨临界CO₂离心压缩机、向心透平、双模共用换热器等全部主设备和系统工艺施工图设计工作；运行调试期间，编制审查十余项调试文件，实现设备、分系统与主系统之间协调运行完整闭环的全覆盖，历时60天，高效完成抽真空、注气补液调压、热泵和发电等系统联合调试，一次性实现储/释双系统满负荷稳定运行，高质量完成全部试验测试任务。

技术的价值需要权威的标尺。由院士领衔的评审会上，该项创新成果获得了与会专家的一致高度评价。

以评审通过为冲锋号角，哈电集团正式向业界发布了这项行业领先的储能系统技术。发布会汇聚了产学研各界权威代表，旨在进一步加快推进我国新型储能技术创新与产业化进程。

会上发布了哈电集团自主开发的超高温大容量压缩CO₂电热储能技术，以及完成全面性试验验证的世界首套兆瓦级压缩CO₂电热储能中试系统。此举不仅彰显了哈电集团作为大国重器“顶梁柱”的开放与担当，更清晰地划出了在储能新赛道上领跑前进的产业路线。

此次入选央企十大超级工程，是对哈电集团坚持创新驱动、发展新质生产力的生动注脚。这项突破性技术，不仅是写在实验室报告里的领先数据，更是能够提升电力系统灵活性、助力可再生能源消纳、服务国家“双碳”战略的硬核实力。面向未来，哈电集团将继续以科技创新为引擎，推动更多“从0到1”的原创突破和“从1到N”的产业应用，锻造更多服务于国家战略需要的“超级工程”，在建设现代化产业体系、推动高质量发展的征程中，持续贡献“哈电力量”。