项目服务部发挥“用户－生产”衔接桥梁作用，围绕返修关键路径，项目服务部细化施工组织、资源调配和节点管控，协调技术、生产、质检等环节高效联动；主动对接业主需求，提前梳理备件供应、工序衔接、安全质量和调试投运等事项，及时协调解决堵点难点。强化全过程跟踪与闭环管理，做好技术交底、进度反馈、风险预警和后勤保障，确保各项工作有序推进，实时跟进返修全流程，快速处置各类突发问题，保障返修项目生产组织高效有序推进。

面对返修机组工作量大、部套数量多、中间过程繁琐复杂这块“硬骨头”，主机分厂领导班子第一时间召开专题部署会，明确“保交货、保质量、保安全”的攻坚目标。在部套到厂前，多次组织设计部、工艺部对接沟通，对工艺方案进行系统梳理，提前研判重难点并制定预控措施。在加工过程中，主机分厂多次组织技术交底工作，坚持“问题不过夜、难题不上交”，针对内部套部分数据出现异常的情况，仅用4小时便完成配合尺寸核算；采用创新喷砂交叉轮换作业方式，实现设备与工件全程不停转，为提高效率、按期完工创造了条件。

重装分厂承接深能保定机组中压、低压转子返修任务。面对紧迫的生产周期，机加钳工一班、转子车班主动扛起攻坚重任，采用错峰排班、加班奋战的方式抢抓进度、紧盯节点。作业人员严格遵循工艺规范，有序完成平衡块拆除、接长轴对接、汽封片安装等关键工序。加工全过程严守质量关口，逐项核对尺寸数据，精细管控加工精度。全部工序结束后，迅速开展动平衡试验，经检测，转子各项技术参数均符合标准，圆满完成本次转子返修任务，保障机组按期优质交付。